在轧钢生产过程中，一般有两个工序，其中一个采用连续轧制，另一个半连轧的轧制。    
全连轧一般适合产量大的生产线，半连轧适合产量稍小一点的生产线。    目前，一些小型车间采用的轧制方法就属于一种特殊的半连续轧制方法，它是在前后两机架间实行连轧，在相邻两组轧机之间用围盘进行活套轧制精轧过程为连续轧制时，轧制速度不受限制，产量高，但轧机调整复杂，改变产品品种困难，生产不灵活，适于简单断面型材的少品种批量生产。

   而它的精轧过程为横列式轧机穿梭轧制或活套轧制时，改变轧制品种方便，但轧制速度低，产量也低，适于异形断面型材的轧制和多品种小批量生产。这种设备布置紧凑、调整方便、可采用多线轧制，产量较高等优点。

   除了连续和半连续式轧制之外，轧机还可以采用切分轧制工艺来进行生产，在条件相同时，这种工艺可降低钢坯的加热温度40℃左右，燃料减少20%，电耗可降低15%，总的生产费用可降低10—15%。由此证明，分切轧制是降低生产成本的易行而有效的措施。

   与普通轧制相比，分切轧制的产品精度可提高5%—6%，原因是切分后两线同时咬入，横断面变化不大，且头尾温差小负荷均匀。此外，切分轧制只在后3个机架进行，其余均为微张力和无张力轧制。

   当轧机用同样尺寸的坯料生产同样规格产品的时候，只需轧制1/2的断面，因而可减少轧制道次。同时还能实现双线或多线轧制，使轧机的产量大幅度提高，这在生产小规格的产品时尤为重要。