铝板热轧机热轧乳化液的日常维护和管理二
发布时间：2024-11-26 浏览次数：634次 来源：
铝板热轧机热轧乳化液的日常维护和管理一般从化学管理和物理管理两个方面阐述，之前我们说了化学管理方面，今天我们再从物理管理来详细说一下。
a乳化液的温度
乳化液箱内温度一般应控制在（60±5）℃，在该温度下有很好的物理杀菌效果；另外降低乳化液温度，会增加乳化液稳定性；提高乳化液温度会增加乳化液的润滑性；根据乳化液使用温度实现可调，将有利于不同产品对冷却及润滑的不同要求。
b过滤
过滤精度决定乳化液中杂质颗粒的大小及含量的多少。为去除乳化液中的金属及非金属残渣物，减少金属皂及机械油对乳化液使用品质的影响，可实现24小时不间断自动过滤。所使用的无纺过滤布过滤精度一般要求2-6μm。
c撇油
用撇油装置可将乳化液中漏入的杂油以及自身的析油撇掉，采用的方式有转筒、绳刷、带状布、刮油机等，一般要求这些装置长期不间断的运转，以保持乳化液清洁度。
d设备的清刷、乳化液置换与乳化液使用周期
定期对轧机本体以及乳化液沉淀池等进行清刷，同时用新油对乳化液进行部分置换，保持乳化液稳定的清洁度，维持乳化液组分的平衡。乳化液使用周期的长短是反映乳化液维护与管理水平高低的综合指标，延长其使用寿命也是加强乳化液维护与管理的主要目的。乳化液腐败变质到什么程度才要更换，目前还没有一个同意的标准，但是，如果乳化液发生腐败变质常伴随下列现象发生：乳化液析油、析皂严重；表面有一层发黑的霉变物质，并散发着腐烂的气味；乳化液pH值急剧降低，对金属的腐蚀增强；轧后表面质量下降等，就可以认为此时乳化液已腐败变质，必须更换。