连铸连轧设备新工艺
发布时间：2020-10-05 浏览次数：519次 来源：
连铸连轧主要是速度快产量高，适合大型轧钢生产线，我们平时用的连铸连轧由于无法保证连铸坯的无缺陷性，所以连铸连轧直接轧制技术仅限于普碳钢和低合金钢的棒材生产线。实际上连铸坯直接轧制主要包含三种情形，一是有常规加热炉和感应加热同时存在，二是无常规加热炉，仅通过感应加热方式给连铸坯补温，三是不采取任何加热措施，而是利用连铸坯自身的温度直径进入轧机进行轧制，这就是前面我们说的适合普碳钢和低合金钢的棒材生产线的轧制技术。这种直接轧制技术轧机适合布置在水平的地坪上，如果轧机布置在高架平台上，钢坯提升会耽搁时间，从而引起温降，不利于轧制。对于新建的短流程生产线应将连铸中心和轧制中心线布置在同一条线上，如果设置了加热炉，则连铸坯可直接穿过加热炉，加热炉出坯形式为辊道出钢，但对于改造项目，可能需要横移台架，并在炉头增加一组辊道实现钢坯绕过加热炉，连铸坯表面温度约为800摄氏度，通过感应加热炉将钢坯温度提高到1050摄氏度，这种布置的优点是当连铸和轧钢机设备能力不匹配时，多余的冷钢坯定期采用加热炉加热轧制，组织生产灵活。如果连铸机和轧机中间没有加热炉，仅有感应加热器给连铸坯进行加热，这种布置必须要求炼钢和轧钢能力严格匹配，轧机出现故障时甩出的冷坯只能外卖，生产组织难度较大，警示和小时产量差不多的几种规格产品，如果轧制小规格产品，可能甩出相当一部分冷钢坯，优点是投资省，没有了坯料跨和加热炉。没有感应加热补温的直接轧制工艺的技术核心是在连铸切割区，让切割点位于凝固临界点，将常规的切割点前移，提高连铸坯自身温度，通过计算机模拟，连铸坯在切割点断面温度分布为表面950摄氏度，芯部1275摄氏度，定尺切割后的钢坯在辊道上运输时间控制在2分钟内，温降应该小于50摄氏度，如果辊道较长，可以加保温罩，钢坯在保温罩内表面温度得以回复，到轧机入口钢坯表面的平均温度能够达到1000-1050摄氏度，满足轧制要求。
连铸坯热送热装是20世纪80年代从国外兴起的一项钢铁生产新技术，我国从20世纪90年代，先从普碳钢企业开始，随着连铸比不断提高，部分企业开始尝试热送热装，90年代中期以后，我国棒材大量采用了热送热装技术，2000年以后，新建的一些钢铁企业，由于布置合理，热装率和热装温度均获得较大提高，个别企业热装温度达到了800摄氏度。
连铸坯的生产是整条钢材生产线的关键环节，铸坯的质量直接影响后续钢材的质量，传统的铸坯检查方式已不能满足企业节能降耗和提高生产效率的要求，对铸坯进行表面在线监测是实现热装热送工艺和及时发现缺陷的重要手段，可为企业带来巨大的经济效益。