怎样调整轧辊辊型？
发布时间：2023-08-23 浏览次数：963次 来源：
为了改善带材板形和缩小横向厚度差，就要控制工作辊的实际凸度和实际挠度，以满足一定的横向厚度查的要求。在轧制过程中，有很多因素促使工作辊的实际凸度和挠度不断变化，例如：1轧制工作时间的长短、轧制速度的高低，轧制品种的不同、轧辊冷却条件的差异等都会引起轧辊温度分布状况的改变，导致轧辊热凸度的变化，从而引起工作辊实际凸度的改善。2、在轧制过程中轧辊的磨损不断增大，这也引起轧辊实际凸度的变化。3、轧件厚度、宽度、张力等的变化及轧件力学性能不均等的影响，均会引起轧制力大小及分布规律的变化，从而使工作辊实际挠度改变。在辊型设计中选定的一个原始辊型凸度是固定的，显然这不能保持良好的板形，这就要求在轧制过程中对轧辊实际凸度和实际挠度不断进行调整（即辊型调节）。目前，在生产实践中采用的辊型调节方法有：
1、按合理的辊型设计，根据经验或计算，对给定的带材规格求出工作辊原始凸度，使其保持带材所需的板形及横向厚度差，生产中，用不同的工作辊原始辊型凸度来适应各种规格的带材。
2、调节轧辊温度沿辊身长度的分布，通过控制轧辊温度的分布，如用辊身长度方向上分段冷却轧辊，改变各段冷却液的流量和温度，便可改变轧辊的热凸度，从而也改变了轧辊实际凸度，达到调整辊型的目的。此方法的优点是采用的设备和控制方法都很简单，但它的调整速度很慢，惯性大，不能满足高速轧制的要求，且不能经常保持轧辊热凸度的对称性和稳定性。
3、改变压下规程，调整轧制力，改变轧辊实际挠度。例如，通过减少压下量，减少轧辊本身的挠度就可缓和或消除带钢产生对称边浪。此方法的缺点是改变压下量会影响带钢出口的厚度，可能导致轧制道次的增加，降低生产率。
4、采用液压弯辊装置，调节轧辊挠度，改变轧辊实际挠度。当采用这种方法时，工作辊两端受一附加的弯曲力作用，可以加大或减小轧辊在轧制过程中所产生的挠度，使轧辊实际挠度自动或人工的保持在最佳数值上。液压弯辊的突出特点是快速、准确，能满足高速度、高精度轧制的要求，实际板形自动控制；能使一种辊型适应多种规格的生产，便于磨辊、减少了换辊次数、提高了作业率。但此法也有缺点，如弯辊力使轧辊和轧机有关零件的负荷增加，降低零件的使用寿命。