恒旭轧钢生产行业进入了又快又好的发展期，轧钢生产技术取得了显着进步，信息化和自动化技术发挥了重要作用。
按照我国钢铁工业的实际状况分析，从采矿、选矿、焦化、烧结、炼铁、炼钢，到铸坯(连铸)、轧钢、精整，再到热处理、涂镀处理等所有生产工序中，轧钢工序是应用自动化和信息化技术比较先进、成熟并且取得明显效益的工序。
轧钢是信息化和自动化应用重点
近年来，恒旭轧钢行业自动化技术和信息化技术应用向既有广度又有深度的方向发展。轧钢行业采用了较为完善的自动化控制系统，基本上普及了基础自动化 (L1)。轧钢生产过程控制自动化(L2)发展也较快，特别是随着引进了不少先进的轧钢控制系统、先进的轧钢数学模型和先进的轧钢控制软件，使得轧钢的过程控制自动化(L2)应用技术水平在钢铁行业中提高的幅度最大。国内大、中型钢铁企业的轧钢工序都配备了四级计算机管理与控制系统。
轧钢行业自动化和计算机系统产生的经济效益十分明显，而其投资却在一条轧钢生产线总投资中所占的比例很小，且很快能收回这部分投资。这一方面促使企业在新建或改造老的轧钢生产线时，都把建立自动化和计算机系统作为工程项目的重点;另外一方面也促使企业不断引进国外的轧钢自动化和计算机系统。
自动化和信息化推动轧钢技术进步
如今，恒旭轧钢生产行业进入了又快又好的发展期，轧钢生产技术取得了显着进步，信息化和自动化技术发挥了重要作用。主要表现在以下几个方面：
第一，自动化和信息化技术促进了钢材品种结构的拓展。 产品结构的调整、钢材新品种的开发与稳定生产，离不开以信息化为基础的生产管理，离不开以自动化为基础的生产控制。利用信息化和自动化技术进行品种开发，按照客户需求进行产品设计、制订产品质量标准和轧制规程，监测和控制生产过程中的产品质量，大大缩短了新品种的开发周期，提高了产品性能。
第二，自动化和信息化技术促进高档轧钢产品生产能力的提升。
第三，自动化和信息化技术促使轧钢生产的经济指标和产品质量得到较大提高。轧钢生产的技术经济指标得到明显改善，产品质量水平得到较大提高，与自动化、信息化技术的普及、应用、提升密切相关。要保持和提升企业的竞争优势，就必须在产品研发、企业管理等方面全面实现信息化，就必须对生产工艺流程实现自动化和精准化控制。
第四，自动化和信息化技术使得先进企业轧钢工序的能源消耗指标得到改善。轧钢工序是钢铁材料生产能源消耗的主要工序之一，在轧钢加工费用中，能源消耗占 65%-70%。从轧钢生产主要工艺流程看，坯料加热、热轧、冷轧和热处理是主要的能耗环节。坯料加热节能技术主要有铸坯(锭)热送热装、加热炉结构优化、燃烧控制、烟气余热回收利用和加热炉计算机控制等。热轧工序节能技术主要有快速轧制、无头和半无头轧制、一火成材、热轧工艺润滑、轧制工艺优化、减少轧制间隙时间和提高轧机传动效率等。
恒旭轧钢生产行业进入了又快又好的发展期，轧钢生产技术取得了显着进步，信息化和自动化技术发挥了重要作用。
按照我国钢铁工业的实际状况分析，从采矿、选矿、焦化、烧结、炼铁、炼钢，到铸坯(连铸)、轧钢、精整，再到热处理、涂镀处理等所有生产工序中，轧钢工序是应用自动化和信息化技术比较先进、成熟并且取得明显效益的工序。
轧钢是信息化和自动化应用重点
近年来，恒旭轧钢行业自动化技术和信息化技术应用向既有广度又有深度的方向发展。轧钢行业采用了较为完善的自动化控制系统，基本上普及了基础自动化 (L1)。轧钢生产过程控制自动化(L2)发展也较快，特别是随着引进了不少先进的轧钢控制系统、先进的轧钢数学模型和先进的轧钢控制软件，使得轧钢的过程控制自动化(L2)应用技术水平在钢铁行业中提高的幅度最大。国内大、中型钢铁企业的轧钢工序都配备了四级计算机管理与控制系统。
轧钢行业自动化和计算机系统产生的经济效益十分明显，而其投资却在一条轧钢生产线总投资中所占的比例很小，且很快能收回这部分投资。这一方面促使企业在新建或改造老的轧钢生产线时，都把建立自动化和计算机系统作为工程项目的重点;另外一方面也促使企业不断引进国外的轧钢自动化和计算机系统。
自动化和信息化推动轧钢技术进步
如今，恒旭轧钢生产行业进入了又快又好的发展期，轧钢生产技术取得了显着进步，信息化和自动化技术发挥了重要作用。主要表现在以下几个方面：
第一，自动化和信息化技术促进了钢材品种结构的拓展。 产品结构的调整、钢材新品种的开发与稳定生产，离不开以信息化为基础的生产管理，离不开以自动化为基础的生产控制。利用信息化和自动化技术进行品种开发，按照客户需求进行产品设计、制订产品质量标准和轧制规程，监测和控制生产过程中的产品质量，大大缩短了新品种的开发周期，提高了产品性能。
第二，自动化和信息化技术促进高档轧钢产品生产能力的提升。
第三，自动化和信息化技术促使轧钢生产的经济指标和产品质量得到较大提高。轧钢生产的技术经济指标得到明显改善，产品质量水平得到较大提高，与自动化、信息化技术的普及、应用、提升密切相关。要保持和提升企业的竞争优势，就必须在产品研发、企业管理等方面全面实现信息化，就必须对生产工艺流程实现自动化和精准化控制。
第四，自动化和信息化技术使得先进企业轧钢工序的能源消耗指标得到改善。轧钢工序是钢铁材料生产能源消耗的主要工序之一，在轧钢加工费用中，能源消耗占 65%-70%。从轧钢生产主要工艺流程看，坯料加热、热轧、冷轧和热处理是主要的能耗环节。坯料加热节能技术主要有铸坯(锭)热送热装、加热炉结构优化、燃烧控制、烟气余热回收利用和加热炉计算机控制等。热轧工序节能技术主要有快速轧制、无头和半无头轧制、一火成材、热轧工艺润滑、轧制工艺优化、减少轧制间隙时间和提高轧机传动效率等。
恒旭轧钢生产行业进入了又快又好的发展期，轧钢生产技术取得了显着进步，信息化和自动化技术发挥了重要作用。
按照我国钢铁工业的实际状况分析，从采矿、选矿、焦化、烧结、炼铁、炼钢，到铸坯(连铸)、轧钢、精整，再到热处理、涂镀处理等所有生产工序中，轧钢工序是应用自动化和信息化技术比较先进、成熟并且取得明显效益的工序。
轧钢是信息化和自动化应用重点
近年来，恒旭轧钢行业自动化技术和信息化技术应用向既有广度又有深度的方向发展。轧钢行业采用了较为完善的自动化控制系统，基本上普及了基础自动化 (L1)。轧钢生产过程控制自动化(L2)发展也较快，特别是随着引进了不少先进的轧钢控制系统、先进的轧钢数学模型和先进的轧钢控制软件，使得轧钢的过程控制自动化(L2)应用技术水平在钢铁行业中提高的幅度最大。国内大、中型钢铁企业的轧钢工序都配备了四级计算机管理与控制系统。
轧钢行业自动化和计算机系统产生的经济效益十分明显，而其投资却在一条轧钢生产线总投资中所占的比例很小，且很快能收回这部分投资。这一方面促使企业在新建或改造老的轧钢生产线时，都把建立自动化和计算机系统作为工程项目的重点;另外一方面也促使企业不断引进国外的轧钢自动化和计算机系统。
自动化和信息化推动轧钢技术进步
如今，恒旭轧钢生产行业进入了又快又好的发展期，轧钢生产技术取得了显着进步，信息化和自动化技术发挥了重要作用。主要表现在以下几个方面：
第一，自动化和信息化技术促进了钢材品种结构的拓展。 产品结构的调整、钢材新品种的开发与稳定生产，离不开以信息化为基础的生产管理，离不开以自动化为基础的生产控制。利用信息化和自动化技术进行品种开发，按照客户需求进行产品设计、制订产品质量标准和轧制规程，监测和控制生产过程中的产品质量，大大缩短了新品种的开发周期，提高了产品性能。
第二，自动化和信息化技术促进高档轧钢产品生产能力的提升。
第三，自动化和信息化技术促使轧钢生产的经济指标和产品质量得到较大提高。轧钢生产的技术经济指标得到明显改善，产品质量水平得到较大提高，与自动化、信息化技术的普及、应用、提升密切相关。要保持和提升企业的竞争优势，就必须在产品研发、企业管理等方面全面实现信息化，就必须对生产工艺流程实现自动化和精准化控制。
第四，自动化和信息化技术使得先进企业轧钢工序的能源消耗指标得到改善。轧钢工序是钢铁材料生产能源消耗的主要工序之一，在轧钢加工费用中，能源消耗占 65%-70%。从轧钢生产主要工艺流程看，坯料加热、热轧、冷轧和热处理是主要的能耗环节。坯料加热节能技术主要有铸坯(锭)热送热装、加热炉结构优化、燃烧控制、烟气余热回收利用和加热炉计算机控制等。热轧工序节能技术主要有快速轧制、无头和半无头轧制、一火成材、热轧工艺润滑、轧制工艺优化、减少轧制间隙时间和提高轧机传动效率等。