轧辊的几个常用术语和其的加工技术要求简述
发布时间：2024-11-27 浏览次数：178次 来源：
A辊型
辊型是指辊身中间和两端有着不同的直径，以及这个直径差从辊身中间向两端延伸的分布规律。通常分布式对称的，一般为72°的正弦曲线，辊型在标注时要注明是直径值还是半径值。圆柱形辊型又称为平辊。
B轧辊的硬度
铝轧机轧辊的硬度常用肖氏硬度来表示，肖氏硬度有HSC和HSD之分，轧辊的硬度大多采用HSD表示。HSC是2.36g的重锤从约25.4cm高处下落所打出的数值。HSD是36g的重锤从约1.9cm高处下落所打出的数值。C表面粗糙度 表面粗糙度按国家标准（GB 1031-83）评定，即轮廓算术平均偏差Ra；微观不平度10点高度Rz；轮廓最大高度Ry。通常采用轮廓算术平均差Ra。D径向跳动 径向跳动是对炸鸡和磨床都更有实际意义的侧量数值。
轧辊的基本结构
轧辊有辊身、辊径、接头和顶尖孔四个部分组成，辊身是轧辊的主要部分，直接与轧制材料接触，一般所说的轧辊磨削就是指对辊身的磨削。为弥补轧制过程中的变形，辊身通常都磨成凸形或者凹形。铝轧机对工作辊辊身硬度要求比较高，一般为HSD95-102，支撑辊通常为平辊，其硬度比工作辊软，一般为HSD75左右。辊颈用来安装轴承并通常作为轧辊磨削的支撑面，因此，对其正圆度和同心度有严格的要求，一般要求不大于0.003mm，辊颈的硬度一般为HSD45-50。接头 接头用来和主传动接手相连接，一般也是磨削时安装夹具的方。若轧辊端部有螺孔，也可以使用比较简单轻便的板式夹具，将其固定在辊端即可。顶尖孔 顶尖孔是找正的基准，应保证其正圆和准确的锥角，根据轧辊的轻重不同，顶尖孔有60°、75°和90°等不同角度。轧辊一般较重，大多采用托架支撑方式，顶尖孔只起初步定位作用，因此要求不高。
轧辊的加工技术要求
轧辊的加工技术要求从两方面来说。
一、轧辊加工的尺寸精度，对铝加工企业的轧辊磨床，轧辊磨削的尺寸精度要求为1辊身的径向跳动：一般不大于0.003mm；2辊身两端直径差（俗称锥度）：一般不大于0.015mm（非CVC轧辊）；3辊型的准确度：包括两方面，一是辊型误差，一般不大于给定值的10%-20%；二是辊型位置轴向偏移量不大于5mm；4配对辊径差：因轧机精度和轧制材料加工精度不同而异，小的要小于0.02mm，大的可不做要求。
二、表面状况 a轧辊的表面粗糙度与一般加工件表面粗糙度含义不太一样，它包含着一种用特定的磨削工艺所磨削出来的表面状态。比如同样磨削一个Ra0.25的工作，用80号砂轮和用150号砂轮磨出来的效果就不大相同，其他如采用不同的磨削液、不同的磨削工艺加工出来的效果也不一样。b表面感官质量 轧辊磨削后表面不允许有螺旋纹（或者砂轮印、刀花）振纹、小划道等影响板材表面质量的缺陷。在满足粗糙度要求的前提下，表面不要发亮，越发白，发乌越好。