首先热轧球和铸球用的材料不同
热轧钢球——材料属于低合金高碳钢，使用的是正规特钢厂生产的成品圆钢同时要求特钢厂采用10倍以上的方坯热挤压生产而成。
铸球——使用的主要是收集来的废钢材，加配一定比例的合金元素。
以上原材料的不同决定了热轧球和铸球有以下四个方面的不同性能：
1.形成钢球硬度的原理不同。
热轧球是通过特有的淬火工艺使钢球急速冷却，促使金属组织中的奥氏体转变为具有相当耐磨硬度的马氏体组织，所以它是通过淬火产生的硬度。
铸球主要是靠掺加一定量的合金（cr）来使钢球产生一定的硬度和耐磨性，cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但钢球的成本也越高；目前国内Cr量最高达18％，硬度为60至62HRC，耐磨性很好，但价格达到14000元以上。
2.密度大小不同
热轧球由于使用的是方钢坯热挤压生产而成的圆钢为生产原材料，同时热轧球生产过程中又要通过轧辊成型挤压，所以密度一般要大于7.85以上。
铸球由于使用的是传统型砂浇筑工艺，所以钢球内部和表面难免会产生气孔和夹砂，还存在浇铸废边等情况，所以密度一般在7.45左右。
3.质量的均匀性不同
由于热轧球采用的是成品圆钢，质量统一，而且圆钢近感应加热炉——轧机——淬火机——回火炉——冷却球台——包装整个生产过程实现了机械化流水线作业模式，同等温度、速度等工艺参数有电脑跟踪控制，确保了生产质量的稳定均匀。
铸球所用的废钢本身存在材质不匀的情况，同时每炉配料比例和浇铸速度受人为因素的影响较大，产品质量很难稳定。
4.冲击韧性，抗破碎能力不同
热轧球由于密度高，冲击韧性≥12（J/cm²），6m高落球试验疲劳寿命≥1000次所以破碎率很低。
铸球由于存在气孔和夹砂，一般冲击韧性≤4（J/cm²），没法进行落球试验，所以破碎率较高。
综述，热轧球和铸球是不同概念的两种球，前者不光性能优越，而且生产环境节能、环保、成本低，热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，最终将取代传统工艺的铸球。