热轧时的铸块啃辊
发布时间：2023-02-16 浏览次数：95次 来源：
热轧生产中的啃辊，使板材失去了光滑的表面，啃辊较重时，需要换新工作辊。啃辊是热轧机换辊的主要原因之一，占用工时和磨削轧辊都会影响经济效益，所以应对热轧出现的啃辊进行分析和研究。
a 啃辊的形状 啃辊的大小、一般在指甲大范围以内，有时一点，有时则并排几点，整齐排列。从远处看，类似板材横向白色粘铝条，从远处看指甲状啃辊每一点均呈蝌蚪状，即头大、圆、重、尾部则尖、小轻。从深处看轻者在工作辊表面上有轻微粘铝，重着则使工作辊表面有一定的深度，一般为0.01-0.2mm。
b 产生的原因分析 主要原因有：一轧机传动是以工作辊为主动辊，支撑辊为被动辊，靠平衡油缸顶起的工作辊，应紧紧地在支撑辊的表面上，在正常轧制时，通过工作辊的旋转来带动支撑辊的同步转动，但在实际生产中，有事工作辊带动支撑辊转动时，出现了瞬间不同步动作，即轧辊打滑，造成了轧辊表面的损伤。二铸锭不能顺利地被轧辊咬入辊缝，在铸锭与轧辊表面接触线上，造成滑动，产生点状啃辊。铸锭不能正常的咬入的原因有：1、在焊合轧制时，包铝板没有将铸锭表面全部包覆；2、某些刨边铸块，因刨边改变了铸块的铸造圆弧，降低了铸锭被轧辊咬入时的接触面积。3、轧制压下量过大；4、轧辊速度由快减慢时，咬入铸锭或板块也易造成啃辊；5、乳液浓度过高，咬入时摩擦力不够，也是啃辊的原因之一。
c 应采取的措施：1、确保支撑辊具有与工作辊相适当的弧度、辊面粗糙度；2、尽量减少支撑辊的油缸漏油；3、轧制时使用的乳液应保持在一定温度和较好的洗涤能力，使支撑辊与工作辊之间的油层不能过厚；4、主操纵工在抬压下、上升轧辊时，应停止轧辊转动，待抬起2分钟后再转动轧辊；5、合理安排道次加工率，使摩擦角大于咬入角，提高咬入的成功率；6、必要时每一道次咬入钱，轧辊应停止运转，在轧件接触轧辊的瞬间，施加压下量，在压下量停止的同时转动轧辊进行咬入；7、应使轧辊等与板材接触的设备部件保持一定温度。