中厚板热轧工序的质量控制应注意哪些？
发布时间：2023-01-02 浏览次数：353次 来源：
热轧一般指在金属再结晶温度以上的轧制，，热轧后的铝合金板材多呈现为再结晶与变形组织共存的组织状态。在热轧时金属的塑性好，变形抗力好，可采用大的铸锭和大的压下量进行轧制，所以能充分发挥设备能力，生产率高。热轧质量的好坏直接影响最终成品质量的优劣，生产中必须严格按工艺规程操作，认真按产品标准检验，确保热轧板的质量。之前我们说了中厚板热轧工序的质量检验的注意事项，今天我们来说一下中厚板热轧工序的质量控制应注意哪些事项。
1、在开始轧制时，若轧辊温度较低，则在最后一道轧制时，应较正常轧制时稍多压下一点，否则易造成过厚。随着轧制温度的升高，轧辊直径逐渐膨胀，所以最后几道的压下量应逐渐减小，一般轧制4-5块料后轧制过程即趋于稳定正常。
2、在相同轧制情况下，轧制宽板应比轧制窄板时的最大压下量要大些，如轧制1500mm宽的板材，应较轧制1200mm宽的板材多压下0.5mm，这样轧出来的板片会合乎要求，因为板宽时轧辊的弹性弯曲较大。
3、最后轧制道次压下时，应考虑铸块温度的高低，一般温度相差10-20℃时影响不大，假若温度相差20-50℃，应该调整最后道次压下量，温度低的，在同样轧制速度下，应将最后压下量适当减小一点，温度高者应适当增加一点。
4、热轧乳液冷却轧辊时应使轧辊经常转动，不要在轧辊停住不转的情况下给乳液冷却，因这样做易使辊子形成椭圆形，结果造成板片厚度的周期性不均。
5、轧制速度快时，可以早些供给乳液，轧速慢时可以晚些供给。当轧辊温度低时，可以晚放乳液，轧辊温度高时可以早放乳液，同时应把金属温度也要考虑进去。
6、当发现板片中间有波浪时，可以提前供给乳液进行冷却，或是在后几道次使用中间段的乳液来调整，加大中段乳液的流量。当发现板片两边有波浪时，可适当的提高轧制速度。若在最后一道出现波浪，可立即使用两边乳液管直接冷却。当轧制速度正常时，发现板片有中间波浪时，可以适当的增大压下量。
7、当轧制完窄料，马上换轧宽料时，应提前放乳液进行冷却，因为轧制窄料后，轧辊温度较高，在最后几道可以使用乳液冷却。或者轧制速度稍微降低一些，这样可避免中间波浪。
8、轧制时，送料侧的导尺应稍夹紧铸块或带板，使其不歪斜，而出料侧的导尺则必须打开。
9、轧制过程中，当发现粘铝或啃辊时应及时停车处理，严重时必须换辊。
10、轧制过程中，应认真检查带板和轧辊的表面质量，发现问题应及时采取措施处理。
11、为了防止裂边，应该认真进行滚边作业，滚边量根据合金性质来决定，但每次滚边量不应大于6mm。
12、轧制有包铝板的铸块时，前四个道次要紧闭乳液管路，严防乳液落在轧件表面上。第一道次的绝对压下量约为一张包铝板的厚度。
13、当轧制硬合金或高镁铝合金时，要经常注意坯料是否向上翘起。当这种倾向较大时必须将坯料向后退回。
14、在轧制高镁铝合金铸块前，应详细检查乳液管路，调整辊型，铸块咬入速度要慢，防碰坏卫板。
15、第二副操纵手要注意，当最后一道轧制的铝板尚未出来时，首先把后辊道试一试，看有没有问题，这样就会避免偶尔因后辊道发生故障，而使出料困难，擦伤板材下表面。
16、压延工经常检查操纵手是否忘开闭乳液管，并检查乳液管是否有堵塞现象。
17、轧制包铝板厚度在5mm以下的合金铸块时，前两道以0.5m/s的最慢速度进行，以防止包铝板崩坏轧辊。
18、热轧块片的终了宽度应保证成品宽的要求，同时留出宽度余量。纯铝及软合金的宽度余量为40-100mm；硬合金、高镁铝合金和高新铝合金为80-120mm。
19、厚度大于7mm板材由热轧机直接轧至成品厚度，厚度偏差按允许偏差中限控制。
20、定尺供应的热轧状态板材一律切取20%的试样用料，每个铸锭应不少于一个试样用料。成品剪切长度的允许偏差应符合相应产品标准规定。
21、热轧终了温度，热轧板厚度按允许偏差的中限控制。对淬火板应留出1%-2%的压光量。对预拉伸板材毛料，原则是热轧板状态时将拉伸量留出。
22、热轧块片剪切坯料长度，热轧剪切毛料长度按规定要求留出试样或拉伸钳口长度。