带钢轧机对热轧工作辊材质有什么要求
发布时间：2022-08-15 浏览次数：950次 来源：
热轧工作辊在轧制时，轧辊表面温度很高，轧辊又受水激冷，表面温度迅速降低，并且轧辊热冷反复循环的次数及其频繁，所产生的工作应力、热应力和热疲劳应力可使轧辊表面形成网状裂纹，并逐步发展成沿辊面一周的环状裂纹，环状裂纹不断加深会导致最后断辊。
热轧带钢轧机的四辊机座中，除少数粗轧机座的工作辊收轧辊强度和咬入条件限制，采用铸钢轧辊外，其他各架轧机的工作辊主要是承受扭矩和压力，弯曲应力较小，轧制速度较高，辊面要求光滑以保证带钢表面质量，为此，选择工作辊材料时以辊面硬度要求为主，多采用铸铁轧辊。
冷硬铸铁轧辊的表面，是由白口的外层（冷硬层），麻口的中间层（过渡层）和灰口的内层所组成。如果从坚硬的白口表面层直到辊心部分的灰口层，其整个过渡区无明显而严格的分界线，则称为无限冷硬铸铁轧辊。无限冷硬铸铁轧辊既有表面耐磨性能好的冷硬层，又具有较高的抗热裂性和硬度，因而获得了广泛应用。冷硬层的深度选择，一方面要考虑重车次数，另一方面还要保证轧辊强度，一般热轧辊的工作层为8-30mm。冷硬铸铁轧辊分为硬面轧辊，无限冷硬轧辊，半硬面轧辊。硬面轧辊的材料是普通铸铁或合金铸铁，还有球墨铸铁（复合硬面轧辊），他的特点是有高硬度的纯冷硬层，适当的麻口层，耐磨性很好，机器强度较差。无限冷硬轧辊主要材料是合金铸铁、球墨铸铁，它的特点是辊身外缘没有纯冷硬层，从有细小石墨点夹杂的冷硬部分逐渐过渡到灰口中心，没有灰口，白口的明显分层界限，因此边缘到中心的硬度差较小，机械强度比硬面轧辊稍高。半硬面轧辊主要材料只普通铸铁或合金铸铁，它的特点是高强度，能承受较大的轧制负荷，但轧件表面质量不及硬面轧辊，耐磨性能优于一般铸钢轧辊，能有效的代替铸钢或锻钢轧辊。