怎样调整带钢轧机带坯头部上翘或下弯
发布时间：2022-06-13 浏览次数：633次 来源：
带坯头部上翘或下弯产生的原因是轧件上下表面温度差、氧化铁皮残留、轧辊表面粗糙和轧制线不水平等。
（1）加热的温度差使带坯头部上翘或下弯
这种弯曲只能在断面较大的轧件上见到，随着轧件的延伸，轧件断面上的温度差逐渐趋于平均，弯曲即可消失。
调整处理方法：加强联络，要求改善加热操作、消除温差。在可逆式粗轧机上轧制时，因可逆式轧机轧辊可以变速，所以可采用调整上下轧辊速度差的方法，减轻或消除上翘下弯现象。采用延迟除磷的方法消除头部的上翘。
（2）轧件在轧制线上停留时间过长造成轧件的上翘或者下弯
轧件在轧制线上停留时间过长引起轧件上下表面散热不均匀，这种情况主要是轧制线上产生故障暂停轧制而造成的。
调整处理方法为：当轧件在轧制线上调整待轧时，除磷水，轧辊冷却水、辊道冷却水应及时关闭或减小，不要浇到轧件上。同时轧件在辊道上，不要固定停留位置，而应使其前后移动，防止轧件局部温度降低。
（3）轧辊粗糙造成轧件的上翘或下弯
一般来说，轧件弯曲发生在轧辊粗糙面一侧。
处理方法是：可采用调节速度来消除；发生严重的上翘或下弯时，可改变压下负荷分配量或增加轧制道次；如采用上述措施还不能改变时，就要停机检查或者换辊了。
（4）轧制线过高或过低引起轧件形状变化
轧制线过高或引起轧件下弯，轧制线过低造成轧件上翘，此时必须进行轧制线的调整。支撑辊与工作辊配辊不当，使辊缝超出轧制线过高或过低。造成原因是支撑辊更换时，支撑辊下部调整垫块厚度计算或使用错误。为了防止上述问题的发生，换辊时必须根据支撑辊直径和工作辊直径进行选择和配辊。在更换支撑辊时，应根据操作规程选择所使用的调整垫块。轧制线过高，轧制时轧件对导卫板、辊道垫衬板、机架辊等会给以压力，并使电机负荷增大，更易使上述设备损坏。轧制线过低，轧制时轧件同样要碰损导卫板、上部防护板和除磷罩等设备，造成设备故障和轧件下表面因擦伤而产生裂纹。轧制线的设定高度约为该炸鸡压下量的一半为好，同时还必须适应或基本适应轧制道次的变更范围。
（5）由于氧化铁皮的残留而产生带坯头部上翘或下弯
在有氧化铁皮残留的板面上，板面向有铁皮侧弯曲，这是因为有氧化铁皮残留部分，轧件温度低或延伸打滑所致。
防止措施：通过调速来处理。同时分析氧化铁皮残留原因时，必须观察除磷效果。加热温度不当、测压量分配不当等都易产生氧化铁皮的残留。检查除磷水喷嘴的角度和堵塞情况，以提高除磷效果。
（6）使用中的轧辊，由于油滴影响而造成板形变化
使用中的轧辊受到油滴的影响，轧辊表面粗糙程度就不同，轧制时产生打滑，使板形变化。防止措施是在更换轧辊时，必须检查辊面是否有油，如有油需要用碱和破布进行清除。轧制过程中，要检查轧机上部或轧辊轴承是否漏油，如漏油应采取措施加以排除