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怎样调整带钢轧机带坯头部上翘或下弯
发布时间:2022-06-13 浏览次数:54次 来源:
 带坯头部上翘或下弯产生的原因是轧件上下表面温度差、氧化铁皮残留、轧辊表面粗糙和轧制线不水平等。
   (1)加热的温度差使带坯头部上翘或下弯       
这种弯曲只能在断面较大的轧件上见到,随着轧件的延伸,轧件断面上的温度差逐渐趋于平均,弯曲即可消失。 
调整处理方法:加强联络,要求改善加热操作、消除温差。在可逆式粗轧机上轧制时,因可逆式轧机轧辊可以变速,所以可采用调整上下轧辊速度差的方法,减轻或消除上翘下弯现象。采用延迟除磷的方法消除头部的上翘。
(2)轧件在轧制线上停留时间过长造成轧件的上翘或者下弯    
轧件在轧制线上停留时间过长引起轧件上下表面散热不均匀,这种情况主要是轧制线上产生故障暂停轧制而造成的。
调整处理方法为:当轧件在轧制线上调整待轧时,除磷水,轧辊冷却水、辊道冷却水应及时关闭或减小,不要浇到轧件上。同时轧件在辊道上,不要固定停留位置,而应使其前后移动,防止轧件局部温度降低。
(3)轧辊粗糙造成轧件的上翘或下弯   
  一般来说,轧件弯曲发生在轧辊粗糙面一侧。
处理方法是:可采用调节速度来消除;发生严重的上翘或下弯时,可改变压下负荷分配量或增加轧制道次;如采用上述措施还不能改变时,就要停机检查或者换辊了。
(4)轧制线过高或过低引起轧件形状变化        
轧制线过高或引起轧件下弯,轧制线过低造成轧件上翘,此时必须进行轧制线的调整。支撑辊与工作辊配辊不当,使辊缝超出轧制线过高或过低。造成原因是支撑辊更换时,支撑辊下部调整垫块厚度计算或使用错误。为了防止上述问题的发生,换辊时必须根据支撑辊直径和工作辊直径进行选择和配辊。在更换支撑辊时,应根据操作规程选择所使用的调整垫块。轧制线过高,轧制时轧件对导卫板、辊道垫衬板、机架辊等会给以压力,并使电机负荷增大,更易使上述设备损坏。轧制线过低,轧制时轧件同样要碰损导卫板、上部防护板和除磷罩等设备,造成设备故障和轧件下表面因擦伤而产生裂纹。轧制线的设定高度约为该炸鸡压下量的一半为好,同时还必须适应或基本适应轧制道次的变更范围。
(5)由于氧化铁皮的残留而产生带坯头部上翘或下弯       
在有氧化铁皮残留的板面上,板面向有铁皮侧弯曲,这是因为有氧化铁皮残留部分,轧件温度低或延伸打滑所致。
防止措施:通过调速来处理。同时分析氧化铁皮残留原因时,必须观察除磷效果。加热温度不当、测压量分配不当等都易产生氧化铁皮的残留。检查除磷水喷嘴的角度和堵塞情况,以提高除磷效果。
(6)使用中的轧辊,由于油滴影响而造成板形变化     
 使用中的轧辊受到油滴的影响,轧辊表面粗糙程度就不同,轧制时产生打滑,使板形变化。防止措施是在更换轧辊时,必须检查辊面是否有油,如有油需要用碱和破布进行清除。轧制过程中,要检查轧机上部或轧辊轴承是否漏油,如漏油应采取措施加以排除
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