轧制时出现表面缺陷实际上是与轧制有关的众多参数的综合反映,乳化液只是众多因素之一,我们今天先了解一下热轧乳化液出现问题的原因及解决对策。
问题
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产生原因
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解决对策
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粘铝
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乳化液润滑能力不足;金属与金属接触;乳化液含酸量太低
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提高润滑能力;提高浓度;提高酸含量;提高黏度
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轧板表面铝粉较多
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润滑能力不;,酸值太低;铝粉太多
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提高润滑能力;提高浓度;提高酸值含量;提高润滑脂含量;提高黏度;使乳化液油相颗粒尺寸变大
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打滑
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乳化液润滑过剩;黏度太高;乳化液油相颗粒尺寸过大;外来杂油
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降低润滑能力;降低浓度;使乳化液油相颗粒变小;增加辊面粗糙度;降低粘度;撇除杂油
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金属之间黏结
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轧辊温度太高;润滑不足;冷却能力不足;乳化液油相颗粒尺寸太小
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提高润滑能力或冷却能力;提高浓度;降低乳化液稳定性;增加有机皂含量;增加润滑脂的含量
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条纹
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润滑层不均匀;润湿能力不足;酸值太高;乳化液油相颗粒尺寸太小
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改善润湿能力;降低酸值含量;使乳化液油相颗粒尺寸变大;增加有机皂含量
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轧制力高
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乳化液润滑不足
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提高润滑能力;提高浓度;增加润滑脂含量;降低乳化液稳定性;增加黏度
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咬入困难
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黏度太高;乳化液油相颗粒尺寸太大;咬入速度太低;金属温度低;辊面粗糙度太低
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降低润滑能力;降低浓度;使乳化液油相颗粒尺寸变小;降低粘度;增加辊面粗糙度
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蛋壳或橘斑
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乳化液润滑能力不足;润滑膜不均匀
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提高润滑能力;提高浓度;增加润滑脂含量;增加粘度;使乳化液油相颗粒尺寸变大
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白色斑渍
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轧板温度太低;乳化液吹扫系统不能有效工作;冷却能力太强
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提高咬入温度;提高乳化液温度;降低乳化液流量;使乳化液油相颗粒尺寸变小;增加乳化液黏度
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白色条纹
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泡沫严重;冷却不足
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增加消泡剂;检查供液泵
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